Ершов Кирилл Александрович
Генеральный директор
Каталог (51)
Ершов Кирилл Александрович
Генеральный директор
+7 показать телефон+7 (499) 707-13-82
Представленная линия, дает возможность производства высокого качества, конечной продукции!
Линии обработки и заморозки ягод от 200 кг. до 2000 кг. час / от 4 800 кг. до 48 000 кг. в сутки
Комплект технологического и холодильного оборудования предназначенного для предварительной обработки ягод, перед процессом заморозки и собственно самой заморозки, флюидизационным способом.
За основу производственной линии, взято приготовление замороженного зеленого горошка, в воздушном потоке.
Производственные параметры:
Параметры |
Модель |
Модель |
Модель |
Модель |
Модель |
|
АСМФ-200 |
АСМФ-300 |
АСМФ-605 |
АСМФ-1000 |
АСМФ-2000 |
Базовый продукт |
Зеленый горошек |
Зеленый горошек |
Зеленый горошек |
Зеленый горошек |
Зеленый горошек |
Производительность, кг./час |
200 кг |
300 кг |
600 кг |
1000 кг |
2000 кг |
Начальная температура продукта, °С |
+20°С |
+20°С |
+20°С |
+20°С |
+20°С |
Конечная температура продукта, °С |
-18°С |
-18°С |
-18°С |
-18°С |
-18°С |
Время замораживания, при Тк -40 и Т конд. +40, мин. |
7…25 |
7…25 |
7…25 |
7…25 |
7…25 |
Холодопотребление аппарата, кВт |
40 кВт |
50 кВт |
100 кВт |
170 кВт |
320 кВт |
Регулировка движения лент |
Бесступенчатая |
Бесступенчатая |
Бесступенчатая |
Бесступенчатая |
Бесступенчатая |
Оттайка воздухоохлад. |
ТЭН |
ТЭН |
ТЭН |
ТЭН |
ТЭН |
Относительная производительность морозильной установки по разным продуктам:
Продукт |
Коэффициент |
Зелёный горох |
1 |
Фасоль стручковая (резаная 15-30 мм) |
0,85 |
Кукуруза (початками 40 - 50 мм) |
0,3 |
Кукуруза (зернистая) |
0,95 |
Цветная капуста (20 - 50 мм) |
0,7 |
Спаржа (резаная 25 мм) |
0,7 |
Зелёный перец (резаный кусками) |
0,6 - 0,75 |
Помидор (целый Ø 30 мм) |
0,4 |
Грибы (целые Ø 10 мм) |
0,6 |
Морковь (кубики 10 мм) |
0,8 |
Картофель (кубики 10 мм) |
0,8 |
Смородина красная, чёрная |
0,75 |
Виноград (Ø 20 мм) |
0,7 |
Крыжовник |
0,7 |
Черешня (с косточками) |
0,7 |
Малина |
0,5 |
Клубника (Ø 25 - 35 мм) |
0,7 |
Технологическая цепочка складывается по следующему принципу:
- На инспекционном транспортере производится ревизия и инспекция продукта.
- После инспектирования продукта, через приемный бункер и подающий транспортер, продукт проходит процесс мойки с последующей передачей на вибрационный конвейер.
- Пройдя процесс очистки и мойки, продукт поступает в загрузочный конвейер, где проходит предварительную подсушку, предотвращающую слипания во время шоковой заморозки.
- Пройдя предварительные этапы обработки, продукт поступает непосредственно во флюидизационный аппарат шоковой заморозки, где продукт проходит по транспортерной системе заморозку в воздушном потоке.
*** Далее продукт поступает на фасовку, упаковку, хранение и реализацию (фасовочно-упаковочные машины в комплектацию не включены и комплектуются по запросу).
Данный туннельный аппарат шоковой заморозки, делает исключительным возможность достижения полной флюидизации.
Направленный вертикально вверх поток холодного воздуха поднимает и транспортирует продукт через морозильник. Флюидизация гарантирует максимально эффективный обмен теплотой и разделение продукта на отдельные частицы.
Таким способом плоды замораживаются не только быстро, нежно и равномерно, но и без всевозможных повреждений или образования комков, и с минимальной потерей веса, и как таковые транспортируются потоком воздуха через морозильник.
Краткое описание флюидизационного аппарата:
Корпус аппарата теплоизолированный, собран из сэндвич-панелей ППУ толщиной 100 мм.
Внутренняя поверхность панелей изготовлена из нержавеющей стали, наружная – из оцинкованной окрашенной стали под пленкой. Пол усиленный.
Транспортная система аппарата состоит из двух конвейеров. Продукт, проходя по конвейерам, продувается снизу холодным воздухом, что препятствует смерзанию частиц продукта друг с другом.
На первом конвейере происходит подмораживание (флюидизация) продукта, на втором – домораживание.
На пол камеры на опорах устанавливаются рамы-основания с вентиляторами и двумя батареями-воздухоохладителями.
Ленты с продуктом движутся по каналу из боковых стенок и верхнего откидного сетчатого ограждения.
Сетчатое ограждение предотвращает унос легколетучих продуктов потоком воздуха.
На конечном участке второй ленты к раме закреплен бункер для временного хранения и дозировки, замороженного продукта. На выходе из бункера установлен лоток, имеющий отсечной шибер с ножным управлением.
Материал конструкций и лент конвейеров – нержавеющая сталь. Применяемые для охлаждения воздуха батареи-воздухоохладители изготовлены из бесшовных медных труб и алюминиевых профилированных пластин.
Корпус воздухоохладителей изготовлен из предварительно окрашенной оцинкованной стали с защитной пленкой. Вентиляторы – Ziehl-Abegg (Германия).
На входе аппарата снаружи корпуса имеется площадка обслуживания с ограждением и лестницей.
На входе в аппарат на площадку обслуживания имеется виброконвейер для удаления излишек влаги и равномерной подачи продукта на ленту.
Пульт управления устанавливается на стенке камеры и служит для пуска и защиты вентиляторов, мотор-редукторов, электронагревателей, воздухоохладителей, соленоидных вентилей подачи хладагента и регулирования скорости движения транспортеров.
Приводы лент и вентиляторы воздухоохладителя оснащены частотными преобразователями, позволяющими бесступенчато регулировать скорость движения лент и скорость потока воздуха для подборов режимов заморозки.
Рекомендуемая комплектация линии заморозки:
Наименование оборудования |
Модель |
Модель |
Модель |
Модель |
Модель |
Аппарат флюидизационный скороморозильный |
АСМФ-200 |
АСМФ-300 |
АСМФ-605 |
АСМФ-1000 |
АСМФ-2000 |
Агрегат холодильный компрессорно-конденсаторный (на базе компрессора «Bitzer») |
АКК-38ВП |
АКК-50ВП |
АКК 105ВП |
АКК-170ВП |
АКК-320ВП |
Используемый хладагент |
R507а |
R507а |
R507а |
R507а |
R507а |
Количество компрессоров |
1 шт. |
1 шт. |
1 шт. |
2 шт. |
3 шт. |
Конвейер инспекционный |
К-103-02 |
К-103-02 |
К-103-02 |
К-103-02 |
К-103-02 |
Конвейер мойки |
К-102-02 |
К-102-02 |
К-102-02 |
К-102-02 |
К-102-02 |
Виброконвейер ВК1 |
БЗС 01.03. |
БЗС 01.03. |
БЗС 01.03. |
БЗС 01.03. |
БЗС 01.03. |
Конвейер подачи с осушкой КЛ-101-01 |
КЛ-101-01 |
КЛ-101-01 |
КЛ-101-01 |
КЛ-101-02 |
КЛ-101-02 |
Оборудование изготавливается с применением лучших материалов европейских и отечественных производителей, на высоком технологическом уровне, в заводских условиях, с применением всех требуемых технологических процессов, с обязательным контролем производства структурой ОТК, сопровождается полной технической документацией на русском языке (паспорт, руководство по эксплуатации, паспорта на сосуды и пр.) Производство сертифицировано на соответствие ГОСТ ИСО 9001- 2011.
Представленная линия, дает возможность производства высокого качества, конечной продукции !!!
Примечание:
Подбор и расчет быстровозводимых зданий, холодильных складов и камер, фосовочно-упаковочного и другого вспомогательного оборудования, производится при предоставлении Заказчиком более определенного технического задания!!!
Всё оборудование производства Российских заводов, с использованием узлов или комплектующих Европейских производителей и имеются все необходимые сертификаты!!!
Для получения более развернутой информации и точного расчета стоимости оборудования, обращайтесь в отдел продаж ООО «ХолодПрофи»
Наши предложения в системе FIS на площадке «Оборудование для переработки с/х продукции в Москве», «Оборудование для переработки с/х продукции» - предложения нашей компании по всей России
Пожаловаться на информацию